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王時龍團隊——研出全國首臺全數控高效大型滾齒機


放大字體  縮小字體 發布日期:2020-01-05
 1984年,18歲的王時龍經過努力學習,從高考大軍中脫穎而出,以優異的成績考入了重慶大學機械制造工藝設備及自動化專業。

  誰也沒想到,一個喜歡藝術的王時龍竟然誤打誤撞開始自己的“齒輪之旅”,他在這平凡的學習和工作崗位上,為全國、為重慶市科學技術發展作出舉世驚嘆的重大貢獻。

  齒輪廣泛應用于各行各業的裝備中,不同性能的齒輪,決定裝備的能力和壽命。尤其在航空、風電等高端裝備的特殊服役環境,對復雜曲面動力傳動零部件提出了高性能要求。

  以前,中國沒有大規格齒輪加工機床。于是,重慶大學聯合重慶機床集團、重慶齒輪箱有限公司、重慶綦江齒輪有限公司等齒輪行業領軍企業,在國家科技重大專項等支持下,王時龍帶領團隊攻堅克難,發明研制了復雜修形齒輪精密數控加工關鍵技術與裝備,打破國外技術壁壘,為大型風電、航母等“國之重器”關鍵部件的齒輪制造保駕護航。

  “歷時三年,研發成功全數控高效大型滾齒機,成果不僅填補了我國該領域的空白,同時產品精度更高,滾齒達到6級精度,無論是航母還是大型風電,提升平穩性可靠性就更有保障。”

  王時龍團隊的研發成果打破了國外高端制齒機床壟斷,滿足了航母、汽車、大型風電等國家重大需求。成果廣泛應用于我國90%以上水面艦艇齒輪加工,也為汽車變速箱的批量國產化提供了保障。據了解,該成果獲得2018年國家科技進步二等獎。

  作為我國一級重點學科“機械工程”學術帶頭人,王時龍在機械工程領域具有重要的學術地位和影響。這些年來,他先后擔任國家863先進制造領域主題專家、“數控一代”總體專家組專家,網絡化協同制造及智能工廠總體專家組專家,主持國家級科研項目40余項,獲權發明專利30多項。

  除了攻克了復雜修形齒輪精密制造難題,王時龍團隊還成功研制了國內首臺不銹鋼組件剪切機科研試驗平臺,突破了國外技術封鎖,處于國際領先水平;攻克了自動武器等關鍵復位零件多股螺旋彈簧的設計、制造和檢測核心技術,為我國重大專用設備提供了技術支撐,獲得重慶市技術發明一等獎。

  王時龍團隊與重慶機床集團合作,自主創新,研制了高精度數控磨齒機床、高速干切滾齒機床等,達到國際先進水平,其中高速干切滾齒機床市場占有率50%以上,突破了國外在該領域的長期壟斷,實現了重慶市齒輪加工裝備及齒輪傳動產業從中低端邁向中高端,助力重慶高質量發展。

 
 
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